ورق اسيد شويي

ورق اسيد شويي

ورق اسيد شويي اسيدشويي به فرآيندي گفته مي شود كه طي آن چربي هاي روي ورق سياه كه توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسيده است .با استفاده از اسيد كلريدريك از ورق زدوده مي شود. در اين فرايند ذغال‌هاي سطحي ورق و مقداري از ناخالصي‌ها گرفته شده و ورق سياه از نظر ظاهري براق تر شده و به ورق روغني از نظر ظاهري كمي نزديك مي شود.

كاربردهاي ورق اسيدشويي


از ورق اسيدشويي كيفيت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲ براي لوله هاي نفت و گاز استفاده مي شوند.


همچنين براي كشتي سازي ورق‌هاي با كيفيت GR.A و NVA استفاده مي كنند. برخي از اين ورق ها براي ساخت رينگ و شاسي اتومبيل بكار مي‌رود كه داراي خاصيت ضد سايش و سخت هستند كه از كيفيت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰ را شامل مي شوند همچنين كيفيت QSTE۳۸۰نيز ضد سايش و سخت مي‌باشد.


به صورت كلي كاربرد آن شامل


       مصارف ساختماني: توليد لوله و پروفيل و غيره

       اتومبيل سازي: قسمتهاي ساختماني و چرخ اتومبيل قطعات خودرو و اجزاء داخلي آن (رينگ و شاسي)

       صنايع لوله سازي توليد انواع لوله هاي انتقال آب، نفت و گاز

       توليد مخازن گاز ،مايع و مخازن تحت فشار

       فرم دهي مجدد جهت محصولات گالوانيزه

       فرم دهي سرد و كشش عميق سيلندر گاز


ابعاد ورق اسيد شويي


ورق هاي اسيدشويي از ضخامت ۱٫۵ ميلي متر تا ۶ ميلي متر توليد مي شود. ورق اسيدشويي معمولا به دو صورت رول و شيت (فابريك و برشي) توليد مي شوند. رول ها معمولاً در دو عرض ۱۰۰ سانتي متر و ۱۲۵ سانتي متر توليد مي شود.


   :ورق هاي اسيدشويي فابريك نيز داراي ابعاد زير هستند:

   ورق اسيدشويي شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ ميلي متر

   ورق اسيدشويي شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ ميلي متر



علت اسيدشويي ورق سياه چيست؟


   ورق گرم را به ۲ دليل اسيد شويي مي كنند:

   بهبود كيفيت سطح ورق كه بدليل جدا شدن و تميز شدن لايه هاي اكسيدي از روي سطح ورق سياه است. در واقع در عمل اسيد شويي ورق از سطح مرغوب تر و شكل ظاهري بهتري بهره مند خواهد شد. اين هدف اصلي براي آن دسته از ورق هايي است كه پس از اسيدشويي مستقيم وارد بازار مصرف مي شوند.

   هنگامي كه قرار است روي ورق سياه فرايند نورد سرد صورت بپذيرد . معمولاً پوسته هاي اكسيدي روي سطح ورق سخت و ضد سايش مي باشند. به همين دليل اگر ورق ها بدون اسيدشويي و اكسيد زدايي نورد سرد شوند، موجب خراب شدن سطح صيقلي غلتك هاي نورد سرد شده آنها از تلرانس خارج شوند و روي هم رفته فرآيند نورد سرد را با دشواري روبرو مي سازد. اگر اتصال و يا چسبندگي پوسته هاي اكسيدي به سطح ورق سست و ضعيف باشد باعث دشواري دو چندان خواهد شد،. بنابراين لازم است كه سطح ورق، پيش از فرايند نورد سرد، حتماً تميز و تهي از اكسيد باشد.

قيمت ورق اسيدشويي را ميتوانيد در سايت فولاد وليعصر مشاهده نماييد. چرا براي اسيدشويي از اسيد كلريدريك استفاده مي شود؟ (مقايسه اسيد كلريديك با اسيد سولفوريك در اسيدشويي)


در گذشته از اسيدسولفوريك به عنوان ماده اصلي براي اسيدشويي استفاده مي شد. ولي امروزه بيشتر توليد كنندگان فولاد براي فرايند اسيدشويي از اسيد كلريدريك استفاده مي كنند. علت استفاده از اسيد كلريديك مزاياي مختلفي است كه نسبت به اسيد سولفوريك از خود نشان داده است. مهمترين و اولين دليل جنبه اقتصادي كار است. زيرا قيمت اسيد كلريدريك بسيار كمتر از اسيد سولفوريك مي باشد.


   حال به صورت كلي مزاياي استفاده از اسيد كلريديك عبات است از:

   بازده در شرايط غلظت و دماي يكسان، نرخ اسيدشويي با اسيد كلريدريك ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بيشتر از نرخ اسيدشويي با اسيدسولفوريك است.

   اسيد كلريدريك اكسيد بيشتري را در خود حل مي كند، در نتيجه سطح را تميزتر مي كند.

   استفاده از اسيد كلريدريك سبب مي شود كه در تانك هاي اسيدشويي از اسيد كمتري استفاده شود.

   حمله و كارايي اسيد كلريدريك به خود فولاد بعنوان فلز پايه، كمتر خواهد بود در نتيجه از هدر رفتن فلز جلوگيري مي شود.

   دماي كاري براي اسيد كلريدريك كمتر از اسيد سولفوريك است. دماي بهينه كاري براي اسيد كلريدريك ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتيگراد است، حال آنكه اين دما براي اسيد سولفوريك ۱۰۰ تا ۱۰۵ درجه سانتيگراد مي باشد.


بزرگترين عيب اسيدكلريدريك نسبت به اسيد سولفوريك، خاصيت فرار بودن بيشتر آن است. بنابراين تانك هاي اسيدشويي در بردارنده اسيد كلريدريك، مي بايست ايزوله باشند تا از گريز اسيد جلوگيري شود. عمليات اسيدشويي پيوسته، معمولا بوسيله ۳ تا ۵ تانك با غلظت هاي متفاوت انجام مي پذيرد. طول تانك ها نزديك به ۲ تا ۲٫۵ متر است و پشت سر هم قرار مي گيرند.